S8710超級字專用 彎字機 簡介

TPS-S8710超級字專用彎字機是S8700精密型全自動彎字機的升級機型，增加了針對“超級字”專用型材的加工功能，是高檔無邊字、超級字、不銹鋼精工字、沖孔字、樹脂字圍邊的高端設備。  

視頻介紹

S8710超級字專用彎字機機構優勢

矯直機構 

前置送料校平機構與導料槽配合使用，消除了進退料時的拱料現象，確保加工過程更加順暢。
 

送料機構 

交替式夾持送料機構，通過直線導軌、同步帶、張力調節機構、減速增力機構及大力距步進電機緊密配合實現高精度送料，杜絕了輥壓式送料的物理打滑現象及壓力過大引起的壓痕現象。
 

沖壓去邊刨槽機構 

去邊功能解決了“超級字“專用小弧度成型的技術難點，采用刨刀對去邊的鋁型材進行刨槽，并可以根據實際需要來調整刀尖的寬度，大幅改善鋁型材易折斷的現象。  

折彎模具快換系統

為了適應”超級字“的高品質折彎要求，采用折彎模具快換系統，可在平板材料與”超級字“專用鋁型材折彎模具自主快速更換，解決了平板材料與”超級字“專用鋁型材的精確折彎。  

 多刀桿折彎系統

在交替伸縮式雙彎刀折彎系統的基礎上，增加一組專業折“超級字”專用鋁型材刀桿，可實現平板材料及鋁型材材料加工過程中的自由切換，大幅提高折彎成型度，且材料表面折彎壓痕不明顯。

  閉環控制

配合獨有的全閉環檢測，實時監控材料的實際位移距離、折彎微量拉伸，實現圖形輪廓長度的閉環控制，達到圍邊與面板的精確匹配。

刨槽方式

智能控制開槽深度，自由設定開槽總深、單次開槽深度及次數；才有伺服電機控制，高精度螺母驅動，具有拉槽速度快、精度高、恒扭矩的優點；V槽切面光滑、無毛刺、深度一致、折R角時R角不明顯，輪廓清晰美觀。

采用沖壓去邊+V型刨槽方式，可以對鋁型材加強筋做去除處理，解決了傳統彎字機成型不到位、小弧度手工難以調整的瓶頸，在操作過程中等同于一般平面材料，加工效率更快。

S8710超級字專用彎字機軟件優勢 

內角自動縮進功能

超級字制作過程均采用鋁塑板作為底板，雕刻機實際切割一些內尖角位置時無法切割達到與形狀一致的效果，實際往往會由一個圓弧來替代圖形的內角過渡，導致按照圖形輪廓加工會導致無法卡人底板內部，需要通過手工調整每個內尖角的圖形來實現完美匹配，TPS軟件自帶內尖角縮進功能，無需用戶手工調整，大大提高來生產效率，降低了操作技能。 

去邊功能

增加了去邊功能，解決了“超級字”專用在小彎弧成型的技術難點。

采用刨刀對去邊后的鋁型材進行開槽，并可以根據實際需要來調整刀尖的寬度，大幅改善鋁材易折斷的現象。

內置多種做字工藝 

不同的的做字工藝需要對自行文件進行相對應的縮放及材料損耗處理，本軟件自帶多種做字工藝，可實現同一文件制作不同類型的字殼，避免了各種復雜的配合計算，大幅提升了操作過程中的易用性。  

自由設定小弧度去邊、折彎成型度高 

小弧度折彎過程中由于型材帶有加強筋，使得在彎字機成型不到位的地方手工調整非常困難，TPS軟件對這一問題將得到徹底解決，軟件自由設定對加強筋做去除處理，用戶不再需要考慮加強筋的存在，在操作過程中等同于一般平面材料。

折彎壓力數據庫

材料種類及厚度不同，折彎時的回彈也完全不同，切換材料時需要控制系統能夠方便快捷的根據材料調整折彎壓力。TPS在對多種材料進行深入研究的基礎上，革命性的實現了新材料僅需調整一個壓力參數，即可通過系統內置的算法，實現所有弧度壓力參數的智能計算。用戶在切換材料時，從數據庫中選擇對應的材料，使得隨時切換材料而不再需要繁瑣的調整過程，大幅降低了操作人員的門檻。

智能核算超級字用料成本  

軟件根據加工圖形自動計算灌膠的體積與樹脂配比、邊帶用料成本，方便核算加工成本、減少材料浪費，降低操作工人對經驗的依賴，快速、準確。

S8710 超級字專用彎字機 技術參數